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今年全国期间，习总在参加江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。 从总在考察调研时第一次提出“新质生产力”，到“新质生产力”正式进入，再到进入政府工作报告，这个令人耳目一新的原创性概念，为新发展阶段激发新动能指明了方向。围绕贯彻“牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力”的重大要求，我市提出，要抓好科技创新赋能、传统产业升级、新兴产业培育、未来产业布局，加快构建以“343”创新产业集群为支撑的现代化产业体系。 工业技术改造是推进新型工业化的重要抓手，也是加快工业经济高质量发展、推动新旧动能转换、形成新质生产力的重要支撑。近年来，徐州在“工业立市、产业强市”战略引领下，把工业技改作为推动升级、落实战略的有力抓手，用技术迭代释放效率红利。 走进天宝电子的生产车间，放在入口处的产品展示柜格外亮眼，两排大小、形状各异的显示屏等车用电子产品整齐摆放，满满的科技感扑面而来。
这个墙上的产品都是这个车间生产的主力产品，客户包括上汽大众、上汽通用、上汽自主品牌等。现在一些新能源车的电池模组，尤其是很多大屏类的产品，都是通过这个车间前道的SMT贴片生产线、总装线，还有LOCA自动生产线完成的。
在乘用车新型车载显示屏智能生产车间，一件件从生产线上组装完成的产品正在接受调试，AGV物料运输车通过自动定位系统精准穿梭在仓储和产线之间……如此智能高效的生产场景，是企业近年来技改的具体体现。江苏天宝乘用车新型车载显示屏智能生产车间集成了显示屏物料采购、库存管理、精准配送、生产调度、生产计划、现场管理、品质管理等多模块的数字化、智能化设备与系统。相较以往，天宝电子的车间生产效率提升了53.5%，生产运营成本降低了10.4%，综合能源消耗降低了15.4%。
按照“机器换人、生产线改造、数字化车间、智能化工厂”的发展路线，天宝电子正以智能网联赋能企业生产的降本增效，打造智能制造新模式，形成新质生产力。在这里，工业技改的红利得到了进一步释放。
现在随着整个汽车行业的发展，产品个性化的需求增加，天宝电子已经从以前的大批量工业化的生产，逐步转向按照小订单交付。企业借助于信息化产业项目和自动化技改项目，来适应这种节奏。去年，8000平方米的厂房原本规划做出32亿产值，但实际上，去年企业实现了产值42亿。一方面，技改节约了大量生产能耗，另一方面也是让整个生产空间的利用率大幅提升。 在徐州，有这样一家身负编绳绝活儿的企业，从普通的鞋带到可以负重上千吨的航海吊索，从常见的口罩挂绳到精密度极高的心脏微观支架，这家企业都能生产。在恒辉编织的车间内，陈列着一件特殊的展品。这是一段格外粗壮的海工绳缆，主要用于海上特种吊装作业，而编织它的机械就是“恒辉造”。
徐州恒辉编织机械有限公司有着38年的专业编织机械研发实力与生产经验，目前为国内最大的编织机械研发与生产基地。其“高性能特种编织物编织技术与装备”和“特种编织技术与装备”分别获得国家科技进步二等奖和江苏省重大科技成果转化专项资金支持。 近年来，恒辉编织累计投资近5000万元，对生产线进行数字化智能升级，通过数智赋能，对设计、生产、管理、服务等生产流程进行全方位的提升再造。公司生产的绳、缆、带、网、管类编织装备，始终走在编织机械技术领域的最前沿，为海洋开发等多个重要领域建设提供了技术和产品支撑。
我们通过自动化和智能化生产方式，使交付率提升25%。通过技术改革，优化技术、资金、人才、物资等资源的配置。提高资源利用效率，降低浪费，实现资源最大化利用。我们的编织机械国内销售量第一，市场占有率达到70%以上，今年的营业收入同比增长11%。
日前，工业和信息化部公示了第八批制造业单项冠军企业名单，徐州恒辉编织机械有限公司入选。未来，恒辉编织将紧紧抓住技术创新这一核心要义，通过技改换新，激发生成更多新质生产力。 面对新一轮产业变革，我们必须抢抓机遇，加大创新力度，我们深知高质量发展的核心是创新。未来，我们将继续立足主业，坚持自主创新不动摇，以产学研联合开发为发力点，抓好专业技术人才队伍建设，集聚高端人才，发挥人才引领作用，以创新引领带动技术升级，同时，深化新型产业发展探索及实践，力争打造创新型企业。 竞技宝官网app |
